无论是 Cel （单元）线还是流水线作业等，都是各工序工作站的组合体，因此组装作业工作站（工序或制程）的设计原则非常重要，能够指导工作站设计，同时也是进行自我诊断非常好的参考标准。

       1、手的作业最佳位置（部品、工具等在最佳位置摆放，M3内可拿取）。

       2、工具的道具化（如同杂技表演，工具变成道具一样，将工具加工成容易使用的道具，再将其升级为有智慧的小设备，市场上买不到的才有竞争力）。

       3、选择自动化（在作业、工序、测试等时，从寻找、选择、判断的事情中解脱出来，实现有节奏的作业。彻底搞好可视化管理，实现按照颜色、形状、顺序放置的构造，闭着眼睛也不会拿错）。

       4、道具自动化（把手工作业改为电动或气动等驱动的简易低成本自动化机构作业等）。

       5、从治具到治具（组装作业时常常把左手作为治具使用，但手并不是治具。组装的工件要能够从一个治具送到另一个治具，这样的治具需要有大致的引导装置。

       6、第一工序与第二工序并行（在组装作业时同一位作业者同时操作低成本自动化机构或设备作业和手工作业两个工序，并行作业而不是在等待）。

       7、自动排出（低成本自动化机构组装完毕后，工件没有异常就自动从治具里排出，发生异常状况时工件不排出的结构，由人工解决）。

       8、从出口到人口（从自动设备排出的工件出口应处于下一工序入口）。

       9、套件化和配套化（根据组装线体的组装顺序信息，应该在准硼的时间，所需部件、工具等在指定的容器和指定的场所已处于配套化，这样即使忘了组装，也会立刻察觉问题）。

       10、卡夹式部品供给（从前工序加工中出来时放人卡夹式或弾夹式容器中投人组装线。在组装工艺中即使不使用进料器也可实现单件流。在改变机型时也可通过更换弹夹完成一个动作切换）。

        11、一个动作机型变更（在组装工厂特别需要机型变更的快速换线。不能进行快速换线的组装工艺没有竞争力。能否通过低成本自动化构建快速换线系统是今后组装作业工艺的关键）。

       认真领悟了这11项原则，就理解了低成本自动化在效率、品质及企业核心竞争优势中所发挥的强大作用。例如一家电子厂，改善前员工对部品进行压合测试，劳动强度大，通过推行低成本自动化项目后，优化了此员工，上下工序直接对接，上工位的员工将部品直接放到治具上，自动进行测试，若是异常设备就自动停止，上工序人员将部品取出，放人不合格区，若测试正常就自动将部品排出，下工序人员直接进行作业。