为了营造持续改善的文化氛围，让工作更轻松，有效推进低成本自动化改善，首先建立清晰的思路至关重要。低成本自动化并不只是理念，它是辅助提升品质、效率，降低设备投入成本，减少安全隐患，提高员工士气，感动客户的更有效的工具之一。使用这一工具时，应遵循低成本自动化改善六大思路。

1.转变思维与意识

思路决定出路，工作结果是思维方式、激情、执行力和能力的乘积。首先第一要素就是思维，如果总是戴着“有色眼镜”和保留着“旧有的脑袋”去思考，那事情会变得复杂，很难推进。

我在一家世界500强企业培训辅导低成本自动化时，发生了一件有趣的事情。总经理发现，线体上一个小小的轴承解决了下个工序操作员旋转作业的问题，为此操作员节省了2秒时间，于是他就去了解这个金点子的来龙去脉。原来是员工参加我的低成本自动化公开课后受到启发想出来的。因此总经理就再次邀请我进入企业对员工进行系统、全面的低成本自动化训练辅导，培训前总经理就用这个轴承典故开场，四天两夜的培训总经理几乎全程参与，而且经常与我探讨。这位总经理的思维转变为“没有不可能"，他反复强调也许员工在工厂工作时间太久，思维僵化，感觉现场很多问题无从下手解决，也曾经怀疑过自己和自己的团队，经过我的讲解后豁然开朗：原来很多是旧有意识在作怪，阻碍了改善的步伐，未来将低成本自动化作为公司战略之一全面进行推广。在课程结束前总经理要求全公司中高层管理人员到培训现场观摩学员的作品，表达了对低成本自动化的重视。他鼓励员工“相信自己，不断挑战”，让员工反复拆装优秀的低成本自动化机构，从中去学习和领悟设计及制作的技巧。同时鼓励员工多动手实践，让采购人员多买一些材料回来让员工练练手，就是做得不好，也没有关系，老板买单，让员工安心地去实践。因此短短的三个月，员工就设计并制作出30多个低成本自动化改善作品，为企业优化了4个岗位，提高了工作效率和品质，现场干净整洁很多。后来，越来越多的一线班组长和员工也逐渐参与到低成本自动化改善活动中。

我也见证过另外一家优秀的企业，总经理的确很“重视低成本自动化”，把,“

低成本自动化推进活动直接交给精益推进办，由于自身比较忙，他很少参与到低成本自动化推进中。而推进办的负责人更“重视”，把“低成本自动化”当口头禅，由顾问老师开展低成本自动化活动，他与总经理一样几乎很少参与。当顾问具体推进时，得到的反馈让他开始怀疑人生：这么多年都是这样的，很难改；推行低成本自动化需要很强的技术团队，我们公司没有这样的人才；要不老师直接把方案做出来，我们找供应商制作；我们企业在行业来说很不错啦，不差钱；等等。一线班长的低成本自动化改善热情就这样被扼杀在管理者的摇篮里，可惜！江山不改，本性难移，“拿来主义”成了习惯。不知道读者是否有相同的思维？

的确转变思维是比较痛苦的，也是一个自我变革的过程。但是不抛弃传统的惯用思维，接受新的事物和新的理念，你就是故步自封。人生没有如果，付出才会有后果和结果。当我们不为结果负责，老板就要承担后果，付出一定的代价。

低成本自动化改善理念可总结为以下十条：用

1）有人的地方就有低成本自动化改善机会点。干

2）没有做不到，只有想不到。

3）少用钱袋，多用脑袋。

4）开源节流是原点，驱动创新为关键。

5）没有安全感就没有创造力。

6）不要扼杀别人的智慧，不要轻易下结论。

7）低成本自动化改善创新无难事，不在于多少，而在于积累。

8）浪费是万恶之源，低成本自动化改善是万人之乐。

9）低成本自动化是快乐工作的催化剂、幸福感的荷尔蒙。

10）持续改善，永无止境。

低成本自动化改善被视为逐步提高、逐步转好和深化的进程，是工业制造技术的基石，是最简单、成本最低、最快通向产能最大化和质量最优的道路。

安于现状等于“自寻死路”，古语说：“生于忧患，死于安乐”。在危机中成长，在绝境中重生。无论是上班还是自己创业，都要有危机意思。

精极科技自2006年成立至今，不断推陈出新，始终以“精益求精，极致创新”为宗旨；致力线棒、物流设备、 非标自动化线体研制，智能工厂规划咨询及系统集成服务；协助客户更有效的改善企业生产运营效能； 助力实现中国“智造强国″战略目标。