在工业生产中，皮带输送机扮演着“动脉”般的角色，其稳定运行至关重要。然而，“皮带跑偏”却是困扰许多现场操作人

员的常见顽疾。它不仅加剧皮带磨损、导致物料撒漏，影响生产效率，严重时甚至可能引发设备损坏或安全事故。面对这一

问题，无需慌张，精准诊断、对症下药是关键。

皮带跑偏，本质上是皮带运行时横向受力失衡所致。究其根源，通常可归纳为以下几类：

安装与调试基础不牢。 这是跑偏最常见的原因。机架安装不正，头尾滚筒或中间托辊的轴线不平行、不水平，会导致皮带在

运行中始终受到侧向力。安装时必须确保中心线笔直，各滚筒、托辊轴线与皮带中心线垂直，水平度和精度需反复校验。

物料载荷与状态影响。 落料点若不在皮带中心，或物料本身有堆积角、粘性等特性，造成截面载荷不均，皮带便会向负载较

轻一侧偏移。调整溜槽，确保物料居中、均匀下落是解决之道。此外，皮带接头若接不正，也会形成“导向凸点”，引发规

律性跑偏。

运行维护缺失。 长期运行后，托辊卡死、损坏、表面粘料，或是清扫装置失效，导致局部摩擦力改变，都会破坏平衡。滚筒

表面粘料或磨损不均，同样会造成两侧驱动力或张力不等。因此，定期巡检、及时清理维护、更换损坏部件，是预防性治理

的重要环节。

处理皮带跑偏，应遵循“先静后动、由主到次”的原则。首先断电检查静态安装精度与部件状况，排除基础缺陷。随后空载

试运行，观察跑偏规律，通常可通过调整承载段跑偏处附近的上托辊（向皮带前进方向调整）或下托辊来微调。对于头部驱

动滚筒或尾部改向滚筒处的跑偏，则需通过调整其轴承座位置来调节皮带两侧的松紧度，切记“跑紧不跑松”的规律。若调

整后仍无法解决，则需考虑更换磨损胶面、重新制作接头或系统校准。

总之，根治皮带跑偏，三分在调，七分在防。建立规范的安装标准、加强日常的巡检与预防性维护，远比事后频繁调整更为

经济有效。唯有让输送系统始终处于健康的受力平衡状态，这条“工业动脉”才能持续稳定地跳动。