1、低成本自动化导入阶段

低成本导入阶段很重要，好的开始是成功的一半，精益领导力其中一个范式就是慢计划快行动，而大部分人是快计划慢行动，急功近利，经常做事靠感性“拍脑袋”，当项目夭折时就开始推诿，找“替罪羊”，无论企业推行精益、5S、ISO等最后都变成流于形式，值得反思。
2、低成本自动化试点推行阶段
当分为营造后大家就要齐心协力，集中有限的资源先做出样板，无论是选择样板线还是一些特殊可复制的点，总之快速行动起来，挖掘低成本机会点，制订行动计划表，严格执行。阶段成果出来及时进行总结、表彰和分享。
3、复制推广阶段
将试点推行阶段的成果快速在车间水平展开复制，不仅是硬件的复制，更重要的是试点推行阶段的思维模式，低成本自动化推行方法等的复制。挖掘低成本自动化种子选手，进行第二批低成本自动化人才悬链等。同时导入低成本自动化人才认证体系，进行低成本自动化工程师、专员、教练、内部顾问技能认证。建议低成本自动化到场，让更多员工观摩和体验低成本自动化精髓，不断向员工宣导和渗透低成本自动化理念、工具和方法。
4、低成本自动化整合阶段
通过前期试点推行和复制推广阶段，识别出更多的优秀人才，同时检讨反省推进过程中的不足。然后进行资源重组，无论是推进组织还是技术资源等，都要重新梳理一遍。充分应用企业内部资源和借助外面资源，全面提升组织快速相应市场和技术提升的能力，大通低成本自动化供应链。无论是客户，合作伙伴还是供应商，专人负责去了解，从而实现多方互赢的局面，构建企业的核心竞争力。
5、自主改善阶段
构建全公司、上下游价值链季度、半年度、年度低成本自动化机构分享大会平台，营造持续自主改善的氛围；也可以定期开展现场采访，了解一线员工对低成本自动化机构使用过程的诉求和评价，策划组织线上和线下低成本自动化评比活动等。
可以开展低成本自动化三级自主诊断活动，专家诊断、部门经理诊断、总经理或厂长诊断。不断提升自我，挑战自我，持续优化低成本自动化机构。