一、单件连续流生产

       前面提及的离散型设备布局方式一定不是单元生产线，因为离散型生产方式会带来多余的搬运，若生产线产生乱流，需要更长的制造周期，而单元生产线要求一定要形成连续流。很多机加工行业想要使用设备类型的布局方式，可以采用工序流畅化改善，将原来的设备类型改为工艺布局方式 ，这样可以让一个产品从头到尾连续生产，减少了很多搬运、库存和等待时间，不仅提高了效率，同时也便于监控生产计划。连续流改善如下图所示。

       二、短线化生产

       单元生产线有人数限制，一般为1-8名作业人员，限制人数的目的是实现短线化生产。短线化生产可以实现更高的生产平衡，并可以实现同时生产几种型号的产品。短线化生产有可能占用更多的设备 ，这就需要考虑如何让几条短线共同使用价格较高的设备。早期流水生产线往往会设计成很长的生产线，例如，生产电视机的流水线长度达到100米。生产线越长，异常空节拍无作业的情况就越多。长线可以向短线改善，然后再向单元生产线改善。现场改善方向如下图所示。

       三、多能工操作

       在单元生产线上，作业人员一般不会固定在一个岗位上，经常需要一个人操作几个工位，甚至一个人要完成产品的全部组装工作，这就要求作业人员必须是多能工。

       四、小型化设备

       大型设备往往会为了追求生产的最大化而牺牲产品的切换次数，这容易造成生产过量，生产了很多不需要的产品放到仓库中。另外，大型设备在做流程化生产时，很难编排到生产线中形成连续流，这是因为设备太大、设备运行速度过快、很多生产线共用导致的。同时，大型设备的操作区域比较大，容易造成动作浪费和移动上的浪费。小型设备具有以下特点：节省空间，设备之间的距离比较近，当流程变化或实验新产品时，把它们移动到另外的地方更容易。设备小型化，价格也就更便宜，这样可以进一步扩大生产线，同时由于小型设备的稳定性较强，可以减少维修的等待时间。小型化设备改善如下图所示。